MasterCAM讲稿
第六章
第二节:零件加工的刀路编制实例
肖耘亚
引言
®前面我们已讲到了CAM的概念，解释了各种参数选项
的含义，演示了各种刀路/加工方式，要将这些内容融
合起来，还是要通过实例来练习
®®由于由于CAMCAM走刀方式的多样性和零件加工中的复杂性走刀方式的多样性和零件加工中的复杂性，，
课堂上无法穷举各种刀路加工方式的应用，通过实例
的学习，建议同学掌握CAM刀路编制过程中的灵活性，
勇于尝试，举一反三，全面领会
®本次课程以Tiaogen为例，现给5分钟时间自己思考
®演示两种已做好的方案，做对比
零件加工方案
®首先注意，在CAM环节，通常并不是直接加工
CAD模型的产品，而是作为模具行业，加工对象
通常都是模具（型腔）
®使用模具，首先要考虑凹凸模、缩水率、分模面
®对凸模加工，接下来要考虑粗、精加工的划分，
在粗精加工分开的环节，若换刀，就还要考虑对
刀因素
®在粗精加工和各环节，要考虑选刀，首先是刀的
类型，其次是刀的尺寸（直径+H）
零件加工方案
®对粗加工，有Pocket、Parallel等各种走刀方式，要选用
合适的走刀方式，这一环节涉及一些加工经验、工艺知
识，还有下刀点、下刀方式等各种细节问题要考虑
®粗加工后，一般在精加工前要将对刀面作精加工，这里
有几个问题有几个问题，，作参数选项时要特别仔细作参数选项时要特别仔细：：
®对刀基准面，精度要求高
®非完工工序，要考虑不能出废品
®精加工时，一般先清交线，再加工模具（型腔）面，一
次到位，且常用平行走刀方式
®综合起来：粗铣顶面——挖槽粗加工——换刀——精铣分
模面——交线清角——精铣凸模面——修饰（投影加工）
设分模面
®分模面怎么设？
®分模面应是工件的最大截面轮廓，同时，要考虑分模
方向，还要考虑合模力，不要出现缝隙，造成泄漏
®本例中提出两个方案：
®匙柄部延长
®匙柄部不延长
®比较两方案的区别与优劣
乘缩水率
®模具制造都会有个缩水的问题
®在CAM中，缩水率通过设置比例（Scale）项来
实现
®Xform——Scale选项
®缩水率一般在5%0~8%0之间，具体值视产品所
用材料而定
®缩水时，要注意原点的选用，并且考虑到加工因
素，应保证Z0在最高处
凸模粗加工
®精加工前，是否用Face面铣加工来清出一个对面，
要视工件毛坯情况来定
®作粗加工时，首先要设Check/Drive，在本例中，
该选项能体现出设置这一项的作用，具体应用在
下一道工序中介绍
®例中设工件顶面和分模面以外的面为Check面
®由于刀路编制时，有加工范围的概念，因而要考
虑CAD模型中增加可供串连一个范围/区域的图
素
凸模粗加工
®采用Pocket方式加工，进入参数对话框后，首先
要选用合适的刀具。包括以后作任何加工任务，
都要首先选好刀
®本例中刀的类型：平底刀
®刀的直径/尺寸：要与加工对象协调，故此应先测量工
件尺寸大小，本例中选用φ12mm平底刀
®切